Projektowanie, produkcja i rozwój
AUTOPART to nowoczesny system produkcyjny zbudowany wokół ludzi, jakości, rozwoju i odpowiedzialności. Firma posiada zakład o zdolności około 2,5 mln akumulatorów rocznie, w którym kompetencje ludzi, automatyzacja, dane i ciągłe doskonalenie tworzą jeden zintegrowany system produkcyjny. Nasze autorskie rozwiązanie APM Manager łączy filozofię Lean Management, zalety rozwiązań informatycznych APS, MES, MRP, automatykę oraz kontrolę jakości w czasie rzeczywistym. Pozwala to efektywnie zarządzać dużą różnorodnością produkcji przy zachowaniu wysokiej elastyczności, jakości i produktywności. APM opiera się na ciągłym doskonaleniu. Analizujemy dane, eliminujemy straty, standaryzujemy najlepsze rozwiązania i rozwijamy procesy na podstawie doświadczeń operacyjnych. Inwestujemy równolegle w ludzi, technologie, automatyzację, robotyzację, cyfryzację i AI, rozwijając własne kompetencje inżynierskie.
Projektujemy akumulatory we własnym centrum badań i rozwoju. Realizujemy doktoraty wdrożeniowe, stosujemy najnowsze rozwiązania technologiczne, działając we współpracy z ośrodkami naukowymi i dostawcami kluczowych komponentów i surowców z Europy, USA, czy Korei. Dbamy o wysokiej klasy linie produkcyjne, wspierane przez liczne roboty i systemy IT. Dzięki tak skoordynowanej współpracy produkujemy akumulatory standardowe, akumulatory głębokiego rozładowania oraz akumulatory do samochodów z systemem start-stop w technologiach EFB i AGM.
Główny proces produkcyjny
Produkcja płyty
- Reaktory Bartona
- Dwustronne pastowanie
Montaż
- Automatyczne linie montażowe
- Separacja termiczna wieczka
- Automatyczna kontrola każdego akumulatora
Formacja
- Szybkie formowanie z cyrkulacją elektrolitów
- Zintegrowany system formowania
Konfekcja
- Automatyczne linie pakujące (testery upływu wysokiego napięcia, roboty)
- Automatyczna kontrola każdego elementu baterii
Magazynowanie
- Magazyn wysokiego składowania –kompletowanie zamówień i przechowywanie komponentów
Neutralność klimatyczna
Ograniczanie wpływu produkcji na środowisko łączymy z poprawą bezpieczeństwa i warunków pracy. Nasze standardy zarządzania są zgodne z ISO 14001 oraz 45001. Inwestujemy w hermetyzację procesów, wentylację i filtrację, w tym systemy HEPA monitorowane przez SCADA. Istotną część energii produkujemy we własnej instalacji fotowoltaicznej o mocy 1 MWp. Ponadto, nasza oczyszczalnia ścieków umożliwia wykorzystanie wody technologicznej w obiegu zamkniętym, a materiały produkcyjne kierujemy do odzysku i recyklingu. Więcej o ESG: STRATEGIA ESG AUTOPART
Odpady produkcyjne
- Zamknięty obieg wody z wykorzystaniem oczyszczalni ścieków
- Wszystkie pozostałe odpady produkcyjne trafiają do huty
Filtry bezemisyjne
- Filtry absolutne HEPA
- Filtry hydrodynamiczne
- Monitoring SCADA wszystkich urządzeń filtrujących
Fotowoltaika
- 2400 paneli
- Moc: 1 MWp
Jakość
Jakość jest kontrolowana na każdym etapie procesu. Linie wyposażone są w systemy pomiarowe i testery weryfikujące kluczowe parametry każdego akumulatora, zapewniając powtarzalność i identyfikowalność produktu. System zarządzania spełnia wymagania ISO 9001, IATF 16949 oraz standardy jakościowe sektora obronnego AQAP.System APS, zintegrowany z MES i MRP, wspiera planowanie i wykorzystanie zasobów, a system ANDON z narzędziami AI umożliwia monitorowanie produktywności i statusu linii w czasie rzeczywistym. Wysoki poziom robotyzacji wspiera jakość, efektywność i bezpieczeństwo. Wskaźnik robotyzacji zakładu wynosi blisko 500 według metodologii IFR.
-
EN ISO 9001 TUVNORD
-
IATF 16949 TUVNORD
-
ISO 14001 SGS
-
ISO 9001:2015