Tecnologia e R&D

Produciamo batterie da 40 anni

Nel corso degli anni abbiamo sviluppato una tecnologia unica, ottenuto brevetti per le nostre soluzioni e migliorato costantemente i nostri prodotti effettuando numerosi test e analisi. Il nostro team di ricerca e sviluppo è un gruppo di ingegneri con molti anni di esperienza nel settore delle batterie. Il loro lavoro è incentrato sullo sviluppo continuo del prodotto, sul miglioramento della tecnologia di produzione, nonché sul miglioramento della salute e della protezione dell'ambiente.

Per eseguire le attività, il team dispone di un moderno ufficio di progettazione e tecnologia dotato delle più moderne attrezzature, nonché di software per computer che supportano il processo di creazione di batterie e dispositivi per la loro produzione. Disponiamo inoltre di laboratori (attrezzati, tra l'altro, di fotospettrometro) dove possiamo effettuare numerose analisi chimiche, elettriche e meccaniche. Creiamo nuove soluzioni e prodotti, partendo dalla fase di progettazione e produzione dei prototipi, un ciclo di processi di validazione, comprendente sia test di laboratorio che test effettuati in condizioni reali (es. loro) alla fase di approvazione e implementazione in produzione. Il benchmarking è un fattore importante nel nostro sviluppo. Le ricerche e le analisi comparative condotte consentono di utilizzare l'esperienza e le conoscenze dei migliori.

I processi produttivi chiave sono costantemente sviluppati, principalmente in termini di automazione e robotizzazione, che garantiscono un'elevata e ripetibile qualità del prodotto e influiscono sull'efficienza e sull'efficacia del processo produttivo.

 

Essendo l’unico produttore in Polonia, produciamo l’ossido di piombo (elemento basilare della pasta per batterie) con il metodo a spruzzo basato sul sistema di BARTON.

Questo metodo è utilizzato nei paesi dell’America del Nord e dell’Estremo Oriente, dove viene prodotto il 75% della produzione mondiale di batterie. La sua caratteristica è la facilità e la sensibilità di gestione del processo, il che permette di ottenere un prodotto con i parametri desiderati e di mantenere la sua qualità ad un livello costante. Le particelle di piombo generate hanno le stesse dimensioni - ciò permette di preparare la pasta attiva con parametri omogenei, che contribuisce ad ottenere un’alta capacità e ripetibilità dei parametri.

Proprietà uniche della produzione

  • Produzione delle lastre e montaggio

     

    Il processo di produzione inizia con la generazione dell’ossido di piombo con il metodo di Barton. Le lastre prodotte con l’ossido di Barton rendono le batterie più resistenti rispetto agli altri metodi. Inoltre, il sistema di filtrazione multigrado, riduce quasi a zero il rischio di emissioni di sostanze inquinanti nell’atmosfera. L’ossido di piombo è uno degli elementi della pasta positiva e negativa per le batterie. In questa fase viene prodotto il nastro a griglia impastato bilateralmente, che viene diviso in singole lastre. Per attivare le lastre impastate con piombo e acido, occorre passare all’altra fase, denominata stagionatura delle lastre per le batterie. Le lastre pronte vengono trasferite sulle linee automatiche di montaggio, dove avviene il posizionamento dei pacchetti di lastre prodotte nelle casse delle batterie. I pacchetti posizionati nelle casse vengono uniti tramite le pareti che li separano con un dispositivo che utilizza le alte frequenze di questa operazione. Di seguito i coperchi delle batterie vengono saldati alle casse tramite l’utilizzo della separazione termica.

  • Formazione e confezionamento

    Il sistema di formazione delle batterie a circolazione di elettrolita permette di ridurre il tempo di preparazione e di ottenere la resistenza nel tempo e le proprietà di avviamento delle batterie. Il sistema integrato di controllo e di misurazione, miscela e sorveglia la preparazione di elettroliti di diverse densità. Al termine del programma, si ottengono le batterie formate di densità e livello dell’acido omogenei in tutti i pezzi. L’ultima fase è il controllo della batteria per quanto riguarda la conformità con i parametri definiti. Le batterie controllate vengono marcate con un codice che identifica il lotto e vengono trasferite all’etichettatura. L’intero processo avviene con l’utilizzo delle linee automatiche di confezionamento e dei robot.