Język polski English language Russian version YouTube

Technologie i innowacje

Posiadamy ponad trzydziestoletnie doświadczenie w produkcji akumulatorów rozruchowych. Dzięki temu opracowaliśmy unikalną technologię, którą ciągle doskonalimy poprzez współpracę z ośrodkami naukowymi rozwijając nasz dział R&D, prowadząc liczne badanie i analizy.

Stawiamy również na innowacyjność, obserwujemy rozwój światowej technologii i wybieramy najbardziej interesujące rozwiązania.

Jako jedyny producent w kraju wytwarzamy tlenek ołowiu (podstawowy składnik pasty akumulatorowej) metodą rozpyleniową opartą na systemie BARTONA. Metoda ta jest stosowana w krajach Ameryki Północnej i Dalekiego Wschodu, gdzie wytwarzane jest 75% światowej produkcji akumulatorów. Jej cechą charakterystyczną jest łatwość i czułość sterowania procesem, co pozwala otrzymać wyrób o żądanych parametrach i utrzymać jego jakość na stałym poziomie. Wytworzone cząstki ołowiu są stałe wymiarowo – umożliwia to przygotowanie masy czynnej o jednolitych parametrach, co przyczynia się do uzyskania wysokiej pojemności i powtarzalności parametrów.
Kluczowe procesy takie jak produkcja płyt, montaż, formacja akumulatorów są ciągle rozwijane głównie pod kątem automatyzacji i robotyzacji. Korzyści z automatyzacji procesów produkcyjnych należy widzieć w kilku kategoriach. W aspekcie produktu zapewnia się wysoką i powtarzalną jakość, z kolei w aspekcie procesu osiąga się wysoką wydajność i efektywność produkcji. Wreszcie z punktu widzenia utrzymania wyposażenia technicznego – zabezpiecza się wysoką niezawodność i dyspozycyjność produkcyjną maszyn i linii przy zmniejszonych bezpośrednich nakładach obsługi technologiczno – operatorskiej oraz usług utrzymania ruchu, serwisów i remontów.

Najnowszą inwestycją, jest system do formacji akumulatorów oparty o ciągłą cyrkulację elektrolitu z łączną wymianą jego gęstości podczas procesu formacji. Proces ten integruje kilka operacji, które do tej pory były realizowane na osobnych węzłach produkcyjnych.

Niezaprzeczalne korzyści to:
Krótki czas formacji. Redukcja czasu do 80% w porównaniu do procesów standardowych. Formacja dla niektórych typów wynosi nawet do 8 godzin. W wyjątkowych przypadkach umożliwia nam to bardzo szybką realizację zamówień

Optymalne uformowanie elektrod – proces formacji odbywa się przy ciągłej cyrkulacji elektrolitu o niskiej gęstości, który pod koniec procesu jest wymieniany automatycznie na elektrolit o zadanej gęstości, co zapewnia najlepsze przemiany elektrochemiczne.

Wysoka jakość procesu – elektrolit jest przygotowany i nadzorowany przez wysokiej klasy zintegrowany układ do mieszania (elektrolit jest produkowany bezpośrednio w urządzeniu ze stężonego kwasu siarkowego). Otrzymujemy elektrolit o precyzyjnie ustalonych i powtarzalnych wartościach temperatury i gęstości.
System wizualizacji i kompleksowe rejestrowanie danych zapewniają pełną kontrolę procesu.

Wymienione zalety pozwalają na osiągnięcie powtarzalnych parametrów akumulatora, które przekładają się na wysoką trwałość eksploatacyjną.
Najważniejszym jednak atutem, który należy podkreślić to zminimalizowane negatywne oddziaływanie na środowisko i pracowników, co zapewnia zamknięty cykl produkcyjny pozbawiony emisji do otoczenia.

Systemy, które wspomagają realizację procesów produkcyjnych to:

Firma stosuje systemy informatyczne:

Produkcja płyty:

Montaż:

Formacja:

Konfekcja:

Strona korzysta z plików cookies w celu realizacji usług i zgodnie z Polityką Plików Cookies. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do plików cookies w Twojej przeglądarce.

Polityka Plików Cookies OK, rozumiem.